שונות

תהליך הרכבה וייצור PCB

תהליך הרכבה וייצור PCB

בתוך הרכבה / ייצור או ייצור אלקטרוניקה של מעגלים מודפסים ישנם מספר שלבים בודדים. עם זאת יש צורך בכולם לעבוד יחד כדי ליצור תהליך כולל משולב. כל שלב של הרכבה וייצור חייב להיות תואם לשלב הבא, וחייב להיות משוב מהפלט לקלט בכדי להבטיח שמירה על האיכות הגבוהה ביותר. באופן זה כל הבעיות מתגלות במהירות וניתן להתאים את התהליך בהתאם.

סקירת תהליך הרכבת PCB

השלבים השונים בתהליך הרכבת ה- PCB כולל הוספת משחת הלחמה ללוח, קליטת הרכיבים ומקומם, הלחמה, בדיקה ובדיקה. כל התהליכים הללו נדרשים ויש לעקוב אחריהם בכדי להבטיח ייצור מוצר באיכות הגבוהה ביותר. תהליך הרכבת ה- PCB המתואר להלן מניח כי נעשה שימוש ברכיבי הרכבה על פני השטח שכן למעשה כל הרכבת ה- PCB משתמשת בימינו בטכנולוגיית הרכבה על פני השטח.

  • הדבק הלחמה: לפני הוספת הרכיבים ללוח, יש להוסיף משחת הלחמה לאזורי הלוח בהם נדרשת הלחמה. בדרך כלל אזורים אלה הם רפידות הרכיבים. זה מושג באמצעות מסך הלחמה.

    משחת הלחמה היא משחה של גרגרי הלחמה קטנים מעורבבים בשטף. ניתן להפקיד את זה במקום בתהליך שדומה מאוד לתהליכי הדפסה מסוימים.

    באמצעות מסך הלחמה, מונח ישירות על הלוח ונרשם במיקום הנכון, רץ מועבר על פני המסך ולוחץ הר קטן של משחת הלחמה דרך החורים במסך ועל הלוח. מכיוון שמסך הלחמה נוצר מקבצי המעגלים המודפסים, יש לו חורים במיקומי רפידות הלחמה, ובדרך זו הלחמה מופקדת רק על רפידות הלחמה.

    יש לשלוט בכמות הלחמה המופקדת כדי להבטיח שהמפרקים המתקבלים הם בעלי הכמות הנכונה של הלחמה.

  • בחר במקום: במהלך חלק זה של תהליך ההרכבה, הלוח עם תוספת ההלחמה מועבר לתהליך הבחירה והמקום. כאן מכונה עמוסת סלילי רכיבים בוחרת את הרכיבים מהסלילים או ממפיצים אחרים ומניחה אותם על המיקום הנכון על הלוח.הרכיבים המונחים על הלוח מוחזקים במקומם על ידי מתח הדבק הלחמה. זה מספיק כדי להשאיר אותם במקום בתנאי שהלוח לא נרע.

    בחלק מתהליכי ההרכבה, מכונות האיסוף והמיקום מוסיפות נקודות דבק קטנות כדי לאבטח את הרכיבים בלוח. עם זאת זה נעשה בדרך כלל רק אם יש להלחין את הלוח. החיסרון של התהליך הוא שכל תיקון מקשה הרבה יותר על ידי נוכחות הדבק, אם כי חלק מהדבקים נועדו להתפורר במהלך תהליך ההלחמה.

    מידע המיקום והרכיב הנדרש לתכנות מכונת הבחירה והמקום נגזר מהמידע העיצוב של לוח המעגלים המודפסים. זה מאפשר לפשט באופן ניכר את תכנות הבחירה והמקום.

  • הַלחָמָה: לאחר הוספת הרכיבים ללוח, השלב הבא של ההרכבה, תהליך הייצור הוא להעביר אותו דרך מכונת ההלחמה. למרות שלוחות מסוימים עשויים לעבור דרך מכונת הלחמת גלים, תהליך זה אינו נמצא בשימוש נרחב עבור רכיבי הרכבה על פני השטח בימינו. אם משתמשים בהלחמת גל, אז משחת הלחמה אינה מתווספת ללוח מכיוון שהלחמה מסופקת על ידי מכונת הלחמה הגלים. במקום להשתמש בהלחמת גל, נעשה שימוש נרחב יותר בטכניקות הלחמת זרימה מחדש.
  • בְּדִיקָה: לאחר העברת הלוחות בתהליך ההלחמה הם נבדקים לעיתים קרובות. בדיקה ידנית אינה אפשרות עבור לוחות הרכבה עיליים המעסיקים מאה או יותר רכיבים. במקום בדיקה אופטית אוטומטית היא פיתרון הרבה יותר משתלם. קיימות מכונות המסוגלות לבדוק לוחות ולזהות מפרקים גרועים, רכיבים שלא במקומם, ובמקרים מסוימים רכיב שגוי.
  • מִבְחָן: יש צורך לבדוק מוצרים אלקטרוניים לפני שהם עוזבים את המפעל. ישנן מספר דרכים בהן הם יכולים להיבדק. תצוגות נוספות של אסטרטגיות ושיטות הבדיקה ניתן למצוא בקטע "בדיקה ומדידה" באתר זה.
  • מָשׁוֹב: כדי להבטיח שתהליך הייצור פועל בצורה מספקת, יש צורך לעקוב אחר התפוקות. זה מושג על ידי חקירת כשלים שמתגלים. המקום האידיאלי הוא בשלב הבדיקה האופטית מכיוון שזה קורה בדרך כלל מיד לאחר שלב ההלחמה. המשמעות היא שניתן לאתר פגמים בתהליך במהירות ולתקן לפני שנבנים יותר מדי לוחות עם אותה בעיה.

תהליך הרכבת PCB לייצור מעגלים מודפסים טעונים הופשט באופן ניכר בסקירה זו. תהליכי ההרכבה והייצור של PCB מותאמים בדרך כלל על מנת להבטיח רמות נמוכות מאוד של פגמים, ובדרך זו לייצר את המוצר האיכותי ביותר. לנוכח מספר הרכיבים ומפרקי ההלחמה במוצרים של ימינו, והדרישות הגבוהות מאוד לאיכות, פעולתו של תהליך זה היא קריטית להצלחת המוצרים המיוצרים.


צפו בסרטון: The Journey to LTCC Solutions for mmWave Applications (יוני 2021).